一台台焊接、品質監控的機（jī）器人，按照指令和程（chéng）序設定好的功能井然有序的在生產線（xiàn）上運轉工作，一旁的工作人員隻需（xū）要進行簡單（dān）的拚接，避開智能機器人手臂（bì）的工作路線，在（zài）劃定好的藍色擋板後工作即可……一整套標準化操作流程下（xià），各個部門有（yǒu）條不紊地銜接配合，智能化作業已經覆蓋（gài）了多個生產工藝（yì）。天津一（yī）家（jiā）自行車（chē）機架生產企（qǐ）業已使用（yòng）智能（néng）機器人130台。將（jiāng）近一年的時（shí）間當中，整個先進的智（zhì）能（néng）集（jí）成生產線，將車（chē）架的焊接品質及出品效率都帶來了（le）極大地（dì）提（tí）升（shēng）。
智能機器人的使用不僅（jǐn）解決自行車機架由於電（diàn）流不均勻產（chǎn）生的漏焊補焊問題，並且在效率方麵提升（shēng）40%以上。
另外一家（jiā）天津企業，作為占地麵積463.6畝的企業，員工數量（liàng）僅（jǐn）為（wéi）600餘名。很多數字化智能車（chē）間僅需2名（míng）員工就可以實現24小時不（bú）間斷作業，保證產品快速高質量的交付（fù）完工。
以產品檢驗區域為例，該測試係（xì）統集（jí）成機器人、功能專機、自動傳輸係統等硬件，通過智能製造管理（lǐ）MES係統進行管理，實現檢測結果的無紙化（huà）記錄，具備對成品的（de）檢測結果進行定製化的自動分析功能，為產品的質量分析與質量（liàng）追溯提供最客觀、便利和全麵的數據。通過自動化裝備、機器人及智（zhì）能管理係統（tǒng）的（de）融合，最大限度地減少了人（rén）為因素地幹擾，檢測結（jié）果更（gèng）加客觀、準確，一致性更加好，生產（chǎn）效率更高，工人勞動強度大大降低，降低了（le）整體的運（yùn）營成本和不良品率。
通過全三維（wéi）環境下的數（shù）字化工廠建（jiàn）模和工（gōng）業設計軟件以（yǐ）及產品全生命周期管理係統應用、智能車間協同（tóng）製造環境下的MES，企業的智能工廠實現了計劃與執行一體化、物流配送敏（mǐn）捷化、質量管控協同（tóng）化。
機器人自動化幫助現（xiàn）代企業打造了智能工廠，有效提高了製造技術優勢和生產能力，提高了產品的（de）製造效率和產品質量，降低了製造成本，減少了產品製造周期（qī），促進數字化製造技術在研製各環節中的推廣應用，從而帶動產品設計和製造方法（fǎ）與工（gōng）具的創新、產品管理模式的創新、單位（wèi）間協作關係的創新（xīn）。實現傳統研製（zhì）模式向先進的數字化研製模式的轉（zhuǎn）變。
